在毛麻精纺里无纺布机械机制成的条子需继续经多道罗拉牵伸加工，才能达到将条子抽细，提高纤维平行伸直度，降低长片段不匀率和将纤维棍和的目的，然后再加捻成纱。关于罗拉牵伸原理已在第五意里叙述了。总的来说，欲使牵伸过程产生的不匀率尽可能小，则要求牵伸区内的纤维运动应具有规律性；要做到这一点，应从合理布置摩擦力界着手。对于理想摩擦力界形态，仅采用无纺布机械前后两对牵伸罗拉构成的简单牵伸装置是达不到的，一般需设法采取一些补充措施。例如，①增加皮圈、压力捧等控制元件；②抬高后罗拉位置，以形成曲线的纱条通道；③使喂入品具有一些给度等，使在前后罗拉的区段内增生一个附加摩擦力界。无纺布机械所加工的纤维比棉纤维粗而长，因而罗拉隔距空间长，放在无纺布机械机器上广泛使用梳针箱作控制元件。并且根据喂人品粗细的不间，前几道机器采用交叉式针箱，后几道机器采用开式针箱。绢丝纺的头粗机器则采用针银作控制元件。在无纺布机械上大多采用皮圈控制的牵伸装置。

上一篇:纺布机械的车头传动

下一篇:生物技术还可以渔网及其降解具有重要价值