1，画料，按下料的标准样板规格尺寸，在原材料上画出下料线。

2，机裁原料，机器冲裁出制造箱包的人造革、天然革、布类、绸类的各种部件。

3，机切原料，机器裁切纸板、纸张、人造革、天然革等的各种部件。

4，机锯下料，机器锯胶合板、角木等的各种部件。

5，机片边，机器片削胶合板、纸板帮墙接茬处及皮革边缘。

6，箱口画线，各种箱口画出尺寸线。

7，箱口成型，各种箱口、弯角轧弧。

8，铁口焊接，在铁口接缝处，用对焊焊接。

9，铝口氧化，铝镁合金箱口进行氧化、抛光化学处理过程。

10，里衬点规距点，点画出各种机器缝纫的轨迹线和规距点。

11，里衬缝纫，各种箱里的组合缝纫。

12，高频压花，采用高频加热工艺，在革上压制出各种花纹图案。

13，高频热合，采用高频加热方式，在革上印烫出印道。

14，喷涂，在片材表面喷涂上颜色和光亮剂。

15，刷水，在胶板、纸板片材四周、变角入刷一定温度、一定浓度的肥皂水。

16，擦滑石粉，在纸板片材四周擦抹上均匀的滑石粉。

17，压壳，用压力机压出成型箱壳。

18，窝帮，窝帮条成型并胶粘好帮墙圈接口。

19，木壳热定型，采用机器热压胶合板、上盖口、下底与角木粘合定型。

20，木壳冷粘成型，胶合板底、盖部件与帮圈冷粘、钉壳成型。